众所周知，之所以精密零部件的加工被称为精密机械加工，正是因为其加工工序及工艺要求非常高，对产品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，精密机械加工，尺寸的精度，形状的精度等

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在机械加工生产中，自动控制的具体方法主要有以下两种：

第1、自动测量

即机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，机械加工工厂，测量装置即发出指令使机床自动退刀并停止工作。

第二、数字控制

即机床中有控制刀架或工作台精1确移动的伺服电动机、滚动丝杠螺母副及整套数字控制装置，淮北机械加工，尺寸的获得（刀架的移动或工作台的移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。

初期的自动控制法是利用主动测量和机械或液压等控制系统完成的。目前已广泛采用按加工要求预先编排的程序，由控制系统发出指令进行工作的程序控制机床或由控制系统发出数字信息指令进行工作的数字控制机床，以及能适应加工过程中加工条件的变化，自动调整加工用量，按规定条件实现加工过程1佳化的适应控制机床进行自动控制加工。

我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，机械加工厂，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。